Ar-Ge'miz, bizi rakiplerimizden ayıran benzersiz ve yenilikçi ürünler yaratmaya odaklıdır. Yüksek kaliteli ürünler üretmenin yeni ve daha iyi yollarını keşfetme taahhüdümüz, daha fazla verimlilik ve karlılık sağlayarak müşterilerimize fayda sağlar. Üst düzey mühendislik yoluyla, rakiplerimizden daha az maliyetli veya daha gelişmiş teknoloji içeren yenilikçi ürünler tasarlayarak müşteri memnuniyetini garanti altına alıyoruz.

Mühendislerimiz, müşteri gereksinimlerine göre bileşenleri, ürünleri ve kalıpları tasarlamak için son teknolojiyi (CAD-CAM-AE, Unigraphics, Work NC, CadMold, Moldex, Lucidshape, Optis, SPEOS, vb.) kullanır. 50 yılı aşkın deneyimimizle, tüm projeler için en hızlı ve en yenilikçi çözümleri sunuyoruz.

SERKO'da mühendislik çalışmalarımızın her aşamasında kalite ve hassasiyeti ön planda tutuyoruz. Bu nedenle prototiplerimizi en son teknolojiyi kullanarak kendi bünyemizde üretiyoruz. Bu, ürünlerimizi üretime girmeden önce kapsamlı bir şekilde test etmemizi ve analiz etmemizi sağlayarak yüksek standartlarımızı ve müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşıladıklarından emin olmamızı sağlar.

Kalıp yapım departmanımız, hassas müşteri kalıp gereksinimlerini karşılamak için en son teknolojiyi ve kapsamlı deneyimi kullanan son derece yetenekli mühendisler ve teknisyenlerden oluşur. Gelişmiş kalite ve SPC teknikleri, hassas kalıp üretimi, hızlandırılmış üretim, artan kalıp ömrü ve gelişmiş hassasiyet sağlar.

En son makinelerimizi ve 50 yıllık plastik enjeksiyon kalıplama uzmanlığımızı kullanarak plastik bileşenleri en teknolojik ve verimli şekilde üretiyoruz. Dijitalleştirme, üretim sürecini daha sürdürülebilir hale getirmekle kalmıyor, aynı zamanda hata oranını da azaltarak yüksek kaliteli çıktı sağlıyor. Kalıplama departmanımız, hassas ve teknik kalıplama parçaları elde etmek için tamamen elektrikli, hibrit CNC kalıplama makineleri kullanıyor. Mühendisler ve teknisyenler, süreç parametreleri üzerinde kontrolü sürdürmek ve yüksek ürün kalitesini garantilemek için gelişmiş kalite ve SPC teknikleri kullanıyor.

SERKO'da ürünlerimizi verimli ve etkili bir şekilde dekore etmek için en son teknolojiyi ve gelişmiş yöntemleri kullanıyoruz. Yetenekli mühendislik ekibimiz, ürünlerimizin hem estetik hem de işlevsel olmasını sağlayarak, kaplama ve sıcak damgalama konusunda uzmanlaşmıştır. Yaptığımız her şeyde mükemmelliği sunmaya kararlıyız ve kaliteye olan bağlılığımız üstlendiğimiz her projede açıkça görülmektedir.

Kalıplama işlemlerinden sonra, bileşenler ve ürünler özel aparatlar ve üretim hatlarıyla montaj, kaplama ve testten geçer. İşlem sonrası işlemler arasında sıcak damgalama, UW kaynak, sıcak plaka, tampografi baskı, ipek baskı, PVD vakum metalizasyon, PC sert kaplama, lazer aşındırma, plazma aşındırma, delme presi, perçinleme aparatı ve özel üretim hatları bulunur.

Ar-Ge bölümümüz içindeki hidrolik, optik, mekanik ve elektronik laboratuvarlarımız ürünlerimizi hassasiyetle test etmemize olanak tanır. Bu, zayıflıkları belirlememizi ve otomotiv, termoteknik ve cihaz bileşenlerindeki teknik bilgi birikimimizi geliştirmemizi sağlar.

Mühendislik ürünlerimiz SERKO'da sıkı bir homologasyon sürecinden geçer ve tüm ürünlerimizin uygun şekilde sertifikalandırılmasını sağlar. Laboratuvarlarımızda şirket içi testler ve SAE/FMVSS ve UNECE yönetmelikleri dahil olmak üzere endüstri standartlarını karşılamak için daha fazla harici test yürütürüz. Termoteknik bileşenler için, WRAS ve KTW gibi içme suyu onayları ve sertifikaları alarak gönderdiğimiz her ürün için en yüksek kaliteyi garanti ederiz.

Lojistik ekibimiz hammaddeleri ve malzemeleri yönetir ve bunları otomasyon sistemine entegre eder. Üretim yeri depolarına gerekli alt bileşenlerin ve hammaddelerin zamanında, uygun kalitede ve doğru bir şekilde tedarik edilmesini sağlar, yalın üretim mantığıyla optimum zamanlarda süt akışı beslemeleri gerçekleştirir.